1.1 Для описания геометрии штампа используется любая система САПР (данный штамп был спроэктирован с помощью AUTOCAD). Верхняя и нижняя половинки штампа были сохранены в формате Lithography(*.stl).
1.2 Загружаем два файла, содержащих геометрию штампа в PreProcessor.
1.3 В PreProcessor строим поверхность, которая будет описывать листовую заготовку, находящуюся между двумя штампами. Для этого используем команду построения поверхности по базовой кривой и направляющей кривой. При этом указываем свойства материала, выбираем тип элемента и толщину заготовки (рис.1.2).
1.4 Верхнему и нижнему штампу задаем свойства материала. Для всех узлов нижнегоштампа задаем граничные условия неподвижности элементов (штамп жестко закреплен). Для верхнего штампа задаем граничные условия, которые позволяют ему перемещаться с определенной скоростью по координате Z.
1.5 После этого полученную модель в PostProcessor сохраняем входной файл задание для Processor.
1.6 Полученную модель загружаем в Processor, где по мере необходимости производим ее коректировку и запускаем на расчет (рис.1.3).
1.7 После окончания расчета визуализация результатов расчета модели производится в PostProcessor (рис.1.4). Где пошагово можно просмотреть напряженно-деформационное состояние и определить места возможных разрушений.
1.8 Более точную картину напряженно-деформационного состояния можно просмотреть в виде графиков (рис.1.5) в разделе Graph.
1.9 Проанализировав полученные результаты расчета, можно внести изменения, если они необходимы, и тем самым добиться отсутствия брака при штамповке.
Рис.1.1
Рис.1.2
Рис.1.3
Рис.1.4
Рис.1.5
